茂名石化：优化1号MTBE装置生产增效

湛江石化化工分部丁烯车间全力前进车间优化工作，了解挖出1号MTBE装置潜力，着力在优化工艺流程、优化公用工程用于上做文章，既抱着西瓜也偷芝麻，千方百计节约能源增效，获得了明显效益。优化丁烯-1产品运送流程，做到大茂巴原料供应。丁烯-1后路销售通畅，储运丁烯-1产品罐无法推倒罐，车间通过技改提炼的流程将丁烯-1送到脱轻塔，做到大茂巴原料供应，增加电视剧集原料。

由原本产品罐于季后丁烯-1不能送到储运用于液化气的流程，经过优化现有流程，将多余丁烯-1送到脱轻塔，做到大茂巴原料供应，6月总计送到脱轻塔的丁烯-1大约107吨，按抽余-2与液化气差价为350元/吨计算出来，节省3.75万元。优化丁烯-1精制单元流程，减少精制单元能耗。1#MTBE装置丁烯-1产量不足，下游装置无法全部消耗，部分丁烯-1产品送脱轻塔展开二次分离出来后作抽余液-2产品。根据月度计划均衡，将1#MTBE装置的醚后碳四从丁烯-1精制单元的进料线中必要改为每小时一吨的量去干重塔，可以增加丁烯-1精制单元的负荷，增加高压蒸汽用量和循环水用量，按目前丁烯-1单元单耗大约150kg标油/吨丁烯-1计算出来，可增加30kg标油/h，每月节约能耗2.16万元。

优化利用热媒水减少太低蒸汽使用量。芳烃车间热水量多，温度低，必须利用冷却水展开加热后利用，热源得到利用而浪费，丁烯车间热阱较多，必须低温热。1#MTBE装置用于热媒水以减少高压蒸汽的用量。6月份以来，1#MTBE装置增加高压蒸汽用量6.5t/h，节省大约80万元。

优化1号MTBE干盐水使用量。装置中压蒸汽凝液罐FA206，在原设计上，长时间生产时必须往中压蒸汽凝液罐流经干盐水，超过对中压蒸汽凝液展开降温后外送来的目的，目前中压蒸汽凝液罐每小需时1吨的使用量。现从新的干轻塔的高压蒸汽凝液泵出口接一胶管，入中压蒸汽凝液罐FA206顶部，利用新的干轻塔的高压蒸汽凝液对中压蒸汽凝液展开降温，以超过装置增加干盐水的用于的目的。1号MTBE每小时节约干盐水1吨，干盐水每吨10元，每月可增加费用0.72万元。

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